如图l所示,传统的金刚石刀具成形和刃磨方法是“利用金刚 石加工金刚石”。泼机床砂轮高速主轴 川打川jL、 和川j}到转主轴杲川r空气 胖堆轴承,町以贫现州rI波纹度小于o‘“m的单品金 采用20∞目的 会刚石砂轮磨削 金刚石颗粒,在磨削直径0.5—0.3mm时,单晶金刚石磨 削采用的是恒力磨削,北京,长往比为 2 科倒" 毪。单晶金 刚石刀具能实现具有超光滑表面和超精密尺寸精度的 三维微小零件特征,现有的单晶金刚石刀具磨床都是针对常规金刚石 刀具磨削需求设计的,FANG Jian-guo,刀具;羟 过精密修正的 食刚右砂轮丧咖 跳动ur以丛到小 于0 5Ⅱm。由于单 晶金刚石的各向异性,金鑫 精密微小型制造理论、技术及其应用[期刊论文]-机械工程学报 2007(01) 2.刘志兵!

  池宪 (北京航空精密机械研究所,为单晶金 刚石磨削到直径0.3mm时的照片。性能比较完善.是H阿单品刀 图5减径滚磨后的焊接月杆式圆柱立铣月 之后需要磨削圆柱立铣刀刃口后刀面圆柱。粗磨I:艺性 较好,40(10):16~19 [5]张之敬,。

  控制微量进给,采用“金刚石磨金刚石”的方法磨 削单晶金刚石微型刀具,单晶金刚石微型刀具不可能像普通刀 具那样具有理想的复杂外形,如图8所示,刀朴焊接 缱■—■■ a)整体外形 ~l 式微犁月具的 优点是使用方 便,我们实际测量了DGMl00磨床 的进给系统,研究了采用“金刚石磨金刚石”的方法制造单品微 型刀具的可行性。46 (2):621~628 [3]李勇,金刚石发生断 裂;三次重复试验,2881:148—157 T,如图 万方数据 《航空精密制造技术)20ii年第47卷第i期 6所示,在磨削金刚石外圆直径0.8mm到0.5rran时,周兆英 特种微型机械加工技术[期刊论文]-光学精密工程 2000(03) 4.Masuzawa T;|进r州青。在磨削金刚石直径接近0.2mm时。

  此时磨削的主要难点是保持金剐石不断裂。8(3):287—291 [4]刘志兵,单品会刚石圆柱初始直径0.8mm左右,长度0.5mm 左右。这种方法是靠金刚石磨盘与金刚石 刀具的相瓦磨损来完成刀具外形轮廓的加工;日本Osaka(大阪金刚 石)公司于数年前研制成 功了达到实用要求的商品 化的单晶金刚石微型刀 具?

  1996,太小的进给力 不能实现稳定恒定的磨削进给。Beijing Precision Engineering Institute for Aircraft Industry,在现有的 条件下。包括立铣刀、球头铣 刀、槽刀和成型轮廓刀等,最小进给磨削力控制受到机床性能的限制。第四届十三省区市机械工程学会科技论坛暨2008海南机械科技论坛论文集[C];CHI Xian (Laboratory of Uhraprecision Processing Technique,与其他普通材料不同,李迪,如囝3所示,LI Di,希望对大家有所帮助王玉春;20倍显徽镜下无内部缺陷;仇前月瘟 (b)∞口外形 量的去除。研究探讨了单晶金刚石微型刀具的设计原理和制造工 单晶金刚石。

  DMGl00机床在运动精度和微位移控制等方面 }£冉独特性能。2000,女Il图2所示 微刊圆柱 直铣Ⅳ的址计 直径为0 2ram 目 ” 净,单晶 金刚石磨床进给力控制是采用砝码配重的方式,micro—milling;并探究了用“金刚石磨金刚石”方法加.y--金刚石微型刀具的可行性和潜力。cutting tool;说明此时磨削是可行的。一是需要减小砂轮轰商的跳动。1 罔2焊接月杆式单晶盒刚i 微型厕柱m铣月 成形和刃磨工艺性差 3机床的选择 刀具成型磨削主要在北京航空精密机械研究所研 制的DMGI(】0超精密圆弧刃金刚石刀具刃磨机和英国 COBORN公司生产的PC;1997,滚膳外 脞M 州I】K度为0 5mm,是进行微小零件特征超精密加工 的关键。2011年2月 第47卷第1期 AVIAI"10‘N 航空精密制造技术 PREClstoN MANUFACTURING TECHNOLOGY ,

  Takashima Y.Fabrication of micro mechanical and optical components by ultra—precision cutting [J].Proceedings [2]Masuzawa of SPIE。没有 出现金刚石断裂,TG71 Study on Technologies and Techniques for Tool of Micro—-milling Cutting Monocrystalline Diamond FANG Jian—guo,圆柱 立铣刀刃口后刀面圆柱直径需要磨削到0 2mm以下,[中图分类号]TD874+.1。摩擦阻力等干扰力大约509左右;磨削 [文献标识码】A [文章编号]1003—5451(2011)01—0005—03 艺,率文醴i【r一种焊接刀杆式微型单品金剐行圆柱 屯铣刀,47(1) 参考文献(5条) 1.张之敬;即滚磨井圆;即磨削时不论进给量的大小,磨 削力是恒定的。43(1):49~61 图7磨削到直径0.3ram的单晶金刚石 (收稿日期2010—08—09) ?7? 万方数据 单晶金刚石微型刀具的工艺技术研究 作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,术文 /一徽黧兹嚣 【冬[3洲GI。北京100076) [摘要] [关键词】 介绍了单晶金刚石微型/-7-g-.的应用和技术特点,我们采用lOOg恒定进给磨削力下进行了多次磨削 试验;受到机床导轨 摩擦力(滚动导轨)的影响,理论 上可以控制到任意小的程度!

  常规单晶金刚石刀具磨削并不 需要十分微小的恒定磨削进给力,出现r一次金刚石 断裂了;孙2011 Vo/.47 No.1 精密加工 单晶金刚石微型刀具的工艺技术研究 房建国,要制造直径在0.2mm以下的单晶刀具,现在美、德等国采用的超精 万方数据 这种方式的加T艘率不高?

  所以必须显著降低进给磨削力。刀具表面粗糙度町达到纳米级,LI Di,Tonshoff H K.Three—dimensional micro— machining by machine tools[J].Annals of the CIRP,微铣削;0机眯 I:进{r;我们 一粤j一 1 再制造领域水平最高的机床. _H内已经’;嗣I翟 圆时的主要问题是磨削 效率问题。单晶金刚石微型刀具是指采用单晶金刚石制造的 外形尺寸极小的切削加工刀具。尽管 ?5? 并得到了迅速推广应用。池宪,100076 航空精密制造技术 AVIATION PRECISION MANUFACTURING TECHNOLOGY 2011,磨削比较稳定,如图7所示,图1单晶金刚石立铣刀 2刀具设计与工艺流程 单晶金刚石是已知最硬的材料。以及钢丝绳导向滑轮摩擦 力和钢丝绳弯曲变形内应力等的影响,但目前仍足单晶金刚石月 具成形的主要方法。郭曼。

  都是从日本购买。选用粒度 5∞目的金刖石砂轮,施加太小的进 给磨削力是不恒定的,单晶金刚石可以进行研磨或磨削加工。这种粗糙度可以满足w具的使用要求。grinding 1 引言 密微铣削加工刀具,对机床振动的控制,车架钻孔应用涂层钻头是未来的发展方向[A];郭叟;制作圆柱立铣刀首 先要减小金刚石外圆直 径,目前这种刀具 的制造技术研究在国内是窄白。为采用的金刚石砂轮外观照片和显微组织照 片。只能由简单的平面或圆 弧面组成,Tonshoff H K Three-dimensional micromachining by machine tools 1997(02) 5.Yamagata Y;2006,而后长时日I采 用金刚f1砂轮廓削太颗粒台刚白的方法.使金刚f讯}轮 10金刚石颗粒棚互磨损.寅现砂轮A面的精细修正!

  2008年由于导轨摩擦力等不恒定力的影响,砂轮首先经过平板研 磨法修正.达到砂轮表面跳动小于2u”;须做进一步的研究。值小于5nm a)砂轮卦成 霆 (b)&微组织 图6金刚i砂轮外观和Ⅲ徽§织 的磨削,经过一段时间的试验磨削,此时磨削需要非常小心和精细,在避开单晶金刚石的最硬磨削 方向时,一般金刚石刀具磨削时磨削进给力控 制在5009以上,所以机床的微力控 制功能不是十分理想。但在现有的研究条件下,最大程度的简化设计以降低工艺难度。为DMGl00机床的外观。切割井焊接后的照H 如图4所示(旁逍的大头针用作参照)。为日本 Osaka公司制造的单晶金刚石立铣刀。为金刚石磨削到直径接近0.2mm时 断裂后的照片。由于其刃口半径可以 小于0.1斗m。

  2007,磨削力 进给配重砝码需要到1009左右,将金刚石外径 娥小到o 3mm以下.减径滚磨后的焊接刀杆式圆柱立 铣刀照片如图5所示。王西彬 微细切削刀具的特征及其制备技术[期刊论文]-工具技术 2006(10) 3.李勇;另一个影响金刚石刀具断裂的主要因素是微小恒 定磨削力的控制。透明.材质纯 刚f{颗粒表面可 以实现射l糙度 月。李迪,Beijing 100076) [Abstract]The application and and features of micro—milling cutting tool of monocrystalline diamond are introduced.The design principle to manufacture technique of this kinds of cutting tool眦studied and discussed.Experiments with diamond wheel. ale made show the potential feasibility of fabricating monocrystalline diamond micro—cutting tool by鲥nding [Keywords]monocrystalline diamond;英国COBORN公司的 ‘PG3B机床足专用于加工高 精度单品金刚右刀具的机床,此工艺还不够 成熟,反复试验证 明。

  用长时问的磨削宴现余 嘲4焊接月杆式圆柱 i铣月毛坯 5。金 4工艺试验 奉文准备丁单品金刚打铣"毛坯用于试验。图8磨削到直径0.2ram的单晶金刚石 5结束语 本文研究了单晶金刚石微型刀具的设计和制造方 法,像传统的单晶金 刚石刀具一样,Takashima Y Fabrication of micro mechanical and optical components by ultraprecision cutting 1996 本文链接:2011单晶金刚石微型刀具的工艺技术研究_机械/仪表_工程科技_专业资料。Higuchi T,周兆英.特种微型机械加工技术[J].光学 精密t程,基本无法实现直径0.2mm以 下的单晶金刚石的磨削加工。但实际上,Higuchi T;通过对单晶金刚石刀具的刃磨试 验!

  一是需要对砂轮进行功平衡,才能实现稳定的磨 削;参考文献 [1]Yamagata Y,微小的振动都 会使金刚石断裂。拽黄色,晶体 选样八mf捧单品颗粒.品形完整,但这么大的磨削力足以使直径0.2mm 的单晶金刚石断裂,对产生金刚石断裂影响最大的因素是机床振 动控制和微小恒定磨削力的控制。王西彬.微细切削刀具的特征及其制备技术 [J].工具技术,金刚石均出现断裂。金鑫.精密微小型制造理论、技术及其应用 [J].机械工程学报,在现有条件下,3B单晶金刚石刀具刃磨机E 进行。卷(期): 房建国,证明了此种方法的有效,恒 力磨削,CHI Xian 北京航空精密机械研究所,不能实现稳定的磨削。